Koneistuspalvelut on jatkuvaa leikkaamista ja kiillotusta työaihioksi erilaisilla koneilla, ja se on elintärkeä nykyaikaiselle teolliselle tuotannolle. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä koneistusmenetelmiä on yhä enemmän, ja yleisimpiä ovat sorvaus, poraus, sahaus, jyrsintä ja hionta.
Koneistuspalvelun aikana metalli tai muovi prosessoidaan todelliseksi esineeksi tarpeen mukaan. Yleisiä metallimateriaaleja ovat alumiiniseos, silumi, titaaniseos, kupariseos, magnesiumseos, kupari ja ruostumaton teräs. Ja yleisiä muovimateriaaleja ovat ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS ja lämmönkestävät materiaalit, kuten PPS, PTFE, bakeliitti, blackPC ja PA + 30% GF.
Bordersun on varustettu yli 20 sarjalla erittäin tarkkoja CNC-koneita, ja suurin kapasiteetti on 1,8 * 0,8 * 0,6 metriä. Tällaisella kyvyllä voimme tarjota minkä tahansa määrän koneistuspalvelua 7 työpäivän kuluessa. Osien, joilla on erittäin tarkka ja monimutkainen rakenne, käytämme 4-akselista tai 5-akselista nopeaa CNC-työstöä, jotta asiakkaat voivat varmistaa tuotteen materiaalin, mitat ja värin tarkkuuden nopeasti.
Miksi valita meidät? Rajoita räätälöimättä suunnitelman ja spesifikaatioiden muokkauspalvelua, valvo valmistusprosessia tiukasti, suorita tutkimus ja testaus ennen seuraavaan prosessiin siirtymistä estääksesi maakaasutuotteen siirtymisen seuraavaan prosessiin. Projekti-insinööri määrätään seuraamaan jokaista projektia laadun ja edistymisen varmistamiseksi. Näin varmistetaan, että saamasi osat ovat juuri sitä mitä haluat mitoiltaan, kokoonpanoltaan ja pintakäsittelyltään, ja varmistaa, että saat osat ajoissa.
ABS:llä on hyvät ominaisuudet työstettävyyden, iskunestolujuuden ja rakenteellisen vakauden suhteen. Kiillotuksen jälkeen ABS:n pinta on erittäin sileä, ja se voidaan maalata tai galvanoida eri väreillä. CNC-tarkkuustyöstö ABS-osia käytetään laajalti autoissa, elektroniikassa, kodinkoneissa ja automaatiolaitteiden kuorissa. Television kuori on valmistettu palonestoaineesta ABS. Lisäksi faksin, tuulettimen, ilmastointilaitteen ja ilmanpuhdistimen sisällä on monia ABS-osia.
PC:n koko on vakaa, ja se voi pitää jäykkyyden laajalla lämpötila-alueella. Ja jopa alhaisissa lämpötiloissa PC:llä on edelleen suuri iskunestolujuus. CNC-tarkkuustyöstö PC-osia käytetään pääasiassa monimutkaisiin osiin, joissa on kaareva pinta, kuten siipipyörä, ilmansyöttöpyörä, pallomainen pinta ja potkuri.
Viilat roiskuvat metallin leikkaamisen aikana. CNC-tarkkuustyöstö PA-osien leikkaus eroaa metallin leikkaus. Se on kuin lyijykynän teroitusprosessi, jossa leikkurin ympärille kiertyy palat. Prosessin aikana romut kerääntyvät ja lämpötila nousee, ja PA-romut sulavat ja tarttuvat leikkuriin. Se on vaikea puhdistaa. Yleinen ratkaisu on leikkausnopeuden hidastaminen, leikkurin nostaminen ajoittain ja jäähdytysnesteen lisääminen. PA:n käsittelyn aikana romu on kuitenkin lankamaista ja sotkeutunutta, eikä jäähdytysneste voi pestä sitä pois. Puhallinpistooli on tehokkaampi kuin jäähdytysnesteet. Ja käytämme korkeapainepuhallinpistoolia puhaltaaksemme jatkuvasti estääksemme nailonfilamentin sekoittumisen leikkuriin.
CNC-tarkkuustyöstö PMMA-osat toimivat hyvin sähköeristyksen ja työstettävyyden suhteen. CNC-työstön PMMA-osien läpinäkyvyys voi olla 95% kiillotuksen jälkeen, ja PC on vertaansa vailla. Myös PC:n joukossa on läpinäkyviä materiaaleja, mutta läpinäkyvyys ei ole yhtä hyvä kuin PMMA.
PP:llä on erinomainen iskunkestävyys, väsymiskestävyys ja työstettävyys. Pienen erän PP-osille valitsemme yleensä CNC-tarkkuustyöstö PP-osat.
