Koneistuspalvelut on jatkuvaa leikkaamista ja kiillotusta työaihioksi erilaisilla koneilla, ja se on elintärkeä nykyaikaiselle teolliselle tuotannolle. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä koneistusmenetelmiä on yhä enemmän, ja yleisimpiä ovat sorvaus, poraus, sahaus, jyrsintä ja hionta.
Koneistuspalvelun aikana metalli tai muovi prosessoidaan todelliseksi esineeksi tarpeen mukaan. Yleisiä metallimateriaaleja ovat alumiiniseos, silumi, titaaniseos, kupariseos, magnesiumseos, kupari ja ruostumaton teräs. Ja yleisiä muovimateriaaleja ovat ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS ja lämmönkestävät materiaalit, kuten PPS, PTFE, bakeliitti, blackPC ja PA + 30% GF.
Bordersun on varustettu yli 20 sarjalla erittäin tarkkoja CNC-koneita, ja suurin kapasiteetti on 1,8 * 0,8 * 0,6 metriä. Tällaisella kyvyllä voimme tarjota minkä tahansa määrän koneistuspalvelua 7 työpäivän kuluessa. Osien, joilla on erittäin tarkka ja monimutkainen rakenne, käytämme 4-akselista tai 5-akselista nopeaa CNC-työstöä, jotta asiakkaat voivat varmistaa tuotteen materiaalin, mitat ja värin tarkkuuden nopeasti.
Miksi valita meidät? Rajoita räätälöimättä suunnitelman ja spesifikaatioiden muokkauspalvelua, valvo valmistusprosessia tiukasti, suorita tutkimus ja testaus ennen seuraavaan prosessiin siirtymistä estääksesi maakaasutuotteen siirtymisen seuraavaan prosessiin. Projekti-insinööri määrätään seuraamaan jokaista projektia laadun ja edistymisen varmistamiseksi. Näin varmistetaan, että saamasi osat ovat juuri sitä mitä haluat mitoiltaan, kokoonpanoltaan ja pintakäsittelyltään, ja varmistaa, että saat osat ajoissa.
CNC-sorvausosia käytetään pääasiassa helikoidiosien, kuten laakereiden ja pyörien, valmistukseen. CNC-työstöohjelmaa käytettäessä pilarien, kartion, pinnan, kierteen ja päätypinnan sisä- ja ulkoleikkaus, urasorvaus, poraus, kalvaus ja karsinta voidaan tehdä automaattisesti erittäin tarkasti. Mutta CNC:lle riippumatta siitä, onko se manuaalisesti ohjelmoitu tai automaattinen ohjelmointi, kohdeosien teknologia-analyysi on tehtävä ennen ohjelmointia, kuten leikkauskohta, valmistusreitti sekä valmistussuunnitelma, sopiva leikkuri ja leikkausmäärä. Lopuksi, vain tarkka tarkkuuden hallinta voi tuottaa laadukkaita tuotteita.
CNC-jyrsintäosien prosessi on automaattinen koneistusmenetelmä, joka perustuu yleiseen jyrsintään. Se voidaan jakaa kahteen tyyppiin, yksi ilman työkalumakasiinia ja toinen varustettu työkalumakasiinilla, jota kutsutaan myös työstökeskukseksi.
3-akselinen CNC-työstö on yksi laajimmin käytetyistä työstötekniikoista. Prosessin aikana pyörivä leikkuri toimii x-akselilla, y-akselilla, z-akselilla. Se on suhteellisen yksinkertainen CNC-työstömenetelmä, ja sitä voidaan käyttää tuotteissa, joissa on yksinkertainen rakenne, mutta 3-akseliset CNC-työstöosat eivät sovellu osiin, joilla on monimutkainen geometrinen muoto tai osat, joissa on osakokoonpano.
4-akselinen CNC-työstö koostuu liikkuvasta alustasta ja sähköisestä indeksipäästä, joka pyörii 360 astetta. Se voi porata ja jyrsiä automaattisesti kaltevasta kulmasta. Se voi säilyttää tarkkuuden ilman uudelleenkiinnitystä. 4-akselisten CNC-työstöosien valmistamiseksi työkappale liikkuu 4 akselia pitkin tietokoneen ohjauksella. Ja se tekee monimutkaisista osista saatavilla suurella tarkkuudella.
5-akseliset CNC-työstöosat ovat yleisiä vapaasti kovettuvien pintojen joukossa. 5-akselisten CNC-työstöosien pinta on erittäin kaareva ja vaikea tehdä puristamalla kerran. Koska 5-akselinen koneistus voi käsitellä työkappaleen eri puolia muuttamatta työkappaleen sijaintia, se voi parantaa romun muotoisten osien työstötehokkuutta.
CNC-työstön tarkkuusosat ovat erittäin tarkkoja osia, jotka valmistajat valmistavat piirustusten mukaan. CNC-koneen tarkkuus eroaa käsittelytekniikan tarkkuudesta. Ne ovat kaksi erilaista käsitystä CNC-työstöstä. Ensimmäinen on itse koneen tarkkuus ja jälkimmäinen käsittelytekniikan tarkkuusaste. Nämä kaksi konseptia näyttävät itsenäisiltä, mutta ne liittyvät läheisesti valmistettavien osien tarkkuuteen.
