Metal Rapid Prototyping -kuoren käsittelyn kestävyys

Metal Rapid Prototyping -kuoren käsittelyn kestävyys

Metallin nopeaa prototyyppiä, joka tunnetaan myös metallin 3D-tulostuksena tai lisäainevalmistuksena, voidaan käyttää kuoren prosessoinnissa ja metalliosien vedostuksessa. Tässä on yleiskatsaus prosessista:

1. Suunnittelu ja CAD-mallinnus: Ensimmäinen askel metallin nopeassa prototyyppien valmistuksessa on luoda digitaalinen malli halutusta metalliosasta tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ohjelmistolla. Suunnitteluun tulee sisältyä kuoren rakenne ja muut asiaankuuluvat yksityiskohdat.

2. Viipalointi ja kerrostaminen: CAD-malli leikataan ohuiksi kerroksiksi, joiden paksuus vaihtelee tyypillisesti kymmenistä satoihin mikroneihin. Näitä kerroksia käytetään suunnitelmana 3D-tulostimelle osan luomiseksi kerros kerrokselta.

3. Metallijauhepinnoitus: Metallin nopeassa prototyyppien valmistuksessa raaka-aineena käytetään tyypillisesti metallijauhetta. Tulostin levittää ohuen kerroksen metallijauhetta rakennusalustalle.

4. Laser- tai elektronisuihkusulatus: Tehokas laser- tai elektronisäde sulattaa metallijauheen valikoivasti viipaloidun kuvion mukaan sulattamalla sen yhteen halutun kuorirakenteen luomiseksi. Sulanut jauhe jähmettyy ja muodostaa kappaleen kerroksen.

5. Kerros kerrokselta rakentaminen: Rakennusalusta liikkuu asteittain alas, ja uusi kerros metallijauhetta kerrostetaan edellisen kerroksen päälle. Laser- tai elektronisäde sulattaa sitten valikoivasti ja sulattaa uuden kerroksen edelliseen kerrokseen. Tätä prosessia toistetaan, kunnes koko osa, mukaan lukien kuorirakenne, on rakennettu.

6. Jälkikäsittely: Kun metalliosa on painettu, se käy läpi jälkikäsittelyvaiheet tukirakenteiden poistamiseksi ja sen pinnan laadun parantamiseksi. Tämä voi sisältää prosesseja, kuten lämpökäsittelyn, koneistuksen, kiillotuksen ja pintapinnoituksen, riippuen osan erityisvaatimuksista.

Metallin nopea prototyyppiprosessi mahdollistaa monimutkaisten kuorirakenteiden tehokkaan tuotannon suurella tarkkuudella ja tarkkuudella. Sen avulla suunnittelijat ja insinöörit voivat nopeasti validoida suunnitelmansa, testata osan toimivuutta ja tehdä tarvittavat muutokset ennen siirtymistä täysimittaiseen tuotantoon. Metallin nopea prototyyppien valmistus voi säästää aikaa ja kustannuksia verrattuna perinteisiin valmistusmenetelmiin, erityisesti pienimuotoisessa tuotannossa tai pitkälle räätälöityissä osissa.

CNC-koneistus kuparin prototyyppi

Kuparilla on erinomainen leikkauskyky, korkea lujuus, helppo hitsaus ja korroosionkestävyys. CNC-työstöprosessin aikana rakenne on erittäin vakaa, ja siihen on vaikea vaikuttaa voimalla. Ja sitä käytetään yleensä liitososissa, holvissa, varren laakereissa ja niin edelleen. Kuparilla on lisäksi hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, joten CNC-työstökuparin prototyyppiä käytetään usein jäähdyttimen kannessa ja palkeiden osissa, aaltoputken, oven ja lamppujen osissa. Ja kestävyyden ansiosta kuparista tulee ensimmäinen valinta useimpiin jigeihin ja kalusteisiin.

Kuparin prototyyppi vaatii korkeaa laatua ja tarkkuutta, ja CNC-työstö on sopivin tekniikka. Bordersun CNC-työstökuparin prototyypillä ei ole rajoituksia minimimäärälle. Meillä on yli 20 jyrsintä-, sorvaus-, poraus- ja kaiverruskonetta sekä yli 20 erilaista muovi- ja metallimateriaalia teknisesti eri osien käsittelyyn, joten olemme erinomaisia ​​metalliosien käsittelyssä.

Valvoakseen tiukasti koko kuparin prototyypin CNC-työstöprosessia Bordersun räätälöi suunnitelman ja spesifikaatiot jokaiselle projektille ja tekee tarkastuksen ja testauksen ennen seuraavaa prosessia. Projektisuunnittelun tehtävänä on seurata jokaista projektia varmistaakseen, että saamasi kupariprototyyppi on juuri sitä mitä haluat mitat, kokoonpanon, värin ja pintakäsittelyn osalta.

Bordersun solmi pitkäaikaisen yhteistyön Fedexin kanssa. Jotta asiakkaat voivat saada CNC-koneistuskuparin prototyypin mahdollisimman pian, CNC-kuparin prototyyppi toimitetaan ensisijaisesti pikatoimituksena. Toimitusaika Kiinasta ulkomaille on alla: