Pienerituotannossa on 4 menetelmää, mukaan lukien CNC-työstö, 3D-tulostus, tyhjiökopiomuovaus ja nopea muovaus. CNC-työstöä käytetään muoviosien, metalliosien ja kristallituotteiden valmistukseen. 3D-tulostus soveltuu erittäin tarkkoihin ja monimutkaisiin prototyyppeihin. Tyhjiökopiomuovaus on eräänlainen muovimalli, ja se soveltuu ABS:n, nailonin ja muiden muovimateriaalien pienen erän prototyyppiin, jolla on lyhyt tuotantojakso ja alhaiset kustannukset.
Bordersun keskittyy pienierätuotantoon 18 vuoden ajan ja valitsemme sopivat tuotantoalukset määrän mukaan. Kun määrä on alle 10 kappaletta, käytetään CNC-työstöä. Kun määrä on 10-100 kappaletta, käytetään tyhjiömuovausta. Kun määrä on 100-1000 kappaletta, käytetään nopeaa injektiota. Nopea muovaus voi vähentää muottien määrää ja yksinkertaistaa muotin rakennetta, mikä säästää kustannuksia. Se soveltuu muoviosien pienierätuotantoon.
Pienerätuotannossa voidaan säästää aikaa ja materiaalikustannuksia, mikä lyhentää uusien tuotteiden lanseerauksen sykliä. Pienerätuotanto liittyy läheisesti malliin, joka on pienieräkäsittelyn perusta.
Tyhjiökopiomuovaus ei sovellu erittäin tarkan ja monimutkaisen prototyypin tuottamiseen, joten käytämme 3D-tulostusta pienten erätuotannon viimeistelyyn. 3D-tulostus ei vaadi meistiä, jigejä ja kiinnikkeitä eikä monia käyttäjiä. Yksi käyttäjä voi käyttää useita tulostimia. Niin kauan kuin alusta on riittävän suuri, voidaan valmistaa useita osia kerralla, jolloin uuden tuotteen tutkimus- ja kehityssykli lyhenee tehokkaasti.
Reaktioruiskuvalu, lyhenne sanoista RIM, on muovaustyöstökone. Prosessin aikana kaksi materiaaliryhmää, joilla on korkea kemiallinen aktiivisuus mutta pieni suhteellinen molekyylimassa, törmäävät, sekoitetaan ja kaadetaan suljettuun suulakkeeseen huoneenlämpötilassa mutta alhaisessa ilmanpaineessa. Sitten useiden kemiallisten reaktioiden, kuten polymeroinnin, silloittamisen ja kiinteytymisen, jälkeen prototyyppi valmistetaan lopulta. Se on uusi käsityö yhdistettynä polymerointiin ja ruiskutukseen. Tärkeimmät edut ovat materiaalien sekoituksen korkea hyötysuhde, likviditeetti, materiaalien joustavuus, lyhyt kiertokulku ja alhaiset kustannukset. Sitä käytetään pääasiassa lääketieteellisten laitteiden, teollisuuslaitteiden ja robottien kuoriin.
