Rapid prototyyppi on korkean teknologian valmistustekniikka, joka perustuu materiaalien pinoamiseen. Sitä pidetään tärkeänä tuotannon saavutuksena viimeisen 20 vuoden aikana. Yhdessä koneenrakennuksen, CAD:n, käänteisen suunnittelun, 3D-tulostuksen, numeerisen ohjauksen, materiaalitieteen ja lasermuovauksen kanssa voidaan valmistaa tietyillä toiminnoilla varustetut prototyyppi- tai pienieräosat automaattisesti, nopeasti ja tarkasti suunnittelupiirustuksen mukaan. Se tarjoaa tehokkaan mutta edullisen ratkaisun prototyyppien valmistukseen ja uusien tuotteiden todentamiseen.
Rapid prototype on prototyypin valmistusprosessi pinoamalla materiaaleja 3D-datan ja 3D-tulostimen avulla. Se voidaan tehdä myös CNC-numeerisella keskusyksiköllä, joka lähettää tilauksen koneelle numeroiden tai merkkien muodossa. Sitten CNC-kone käsittelee erilaisia metallimateriaaleja tilauksen mukaan. Leikkuri liikkuu automaattisesti reitin varrella ja viimeistelee prototyypin käsittelyn.
Nopean prototyypin suurin etu on nopea käsittelynopeus. Prototyypit voidaan valmistaa muutamassa tunnissa, kun määrä on pieni, prototyypin rakenne on yksinkertainen eikä pintakäsittelyä tarvita. Prototyypin muodostamisen jälkeen voidaan vaatia useita pintakäsittelyjä, jotta kovuus, lujuus ja suorituskyky vastaavat suunnittelun vaatimuksia.
Bordersun on keskittynyt nopeaan prototyyppiin 18 vuoden ajan auttamalla asiakkaita esittelemään tuotteensa CAD-piirustuksen ulkopuolella. Meillä on yli 20 sarjaa erittäin tarkkoja CNC-koneita, ja suurin kapasiteetti on 1,8 * 0,8 * 0,6 m. Tällä kyvyllä voimme viimeistellä minkä tahansa määrän CNC-metalliprototyypin 7 työpäivän kuluessa, mikä auttaa asiakkaita varmistamaan tuotteen materiaalin, mitat ja värin tarkkuuden nopeasti.
PMMA on paras valinta läpinäkyvälle prototyypille. PC on vertaansa vailla PMMA:han. Myös PC:ssä on läpinäkyviä materiaaleja, mutta ne täytyy kaasuttaa läpinäkyviksi, eikä vaikutus ole yhtä hyvä kuin PMMA:lla. CNC-työstö PMMA-prototyyppi voi olla täysin läpinäkyvä kiillotuksen jälkeen, ja läpinäkyvyys voi olla 95%.
Matalakovuutta muovia kutsutaan pehmeäksi muoviksi. Kovuus vaihtelee välillä 30-90. Se on suhteellisen pehmeä huoneenlämmössä. Pehmeällä muovilla on erinomainen joustavuus, liukastumisenkestävyys ja tärinänvaimennuskyky. Se on välttämätöntä useimpien tuotteiden kehittämisen aikana. Yhteinen pehmeä muovi sisältää TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € rubberï ¼ SBRï ¼ ‰ ja silikageeliä, ja niitä käytetään laajalti pehmeän muovin nopean prototyypin prosessissa. TPR on pehmeämpi kuin kumi, mutta vetolujuuden, väsymiskestävyyden ja mekaanisen suorituskyvyn suhteen se on huonompi kuin perduren.
3D-tulostuksen SLS-prototyypin periaate on pinoaminen. Tietokoneavusteisella suunnittelulla ja valmistuksella kiinteästä jauheesta tehdään 3D-osia ilman kokoa ja rakennetta. Koko prosessi ei vaadi työkaluja tai jikkejä. Niin kauan kuin lokero on tarpeeksi suuri, yksi henkilö voi käyttää useita tulostimia ja tulostaa useita osia joka kerta, mikä lyhentää prototyypin valmistuksen sykliaikaa.
3D-tulostuksen SLA-prototyyppi käyttää nestemäistä valoherkkää hartsia, jonka jälkeen se kovetetaan laserilla kerroksittain ja lopulta pinoutuu ja muodostaa prototyypin. Prototyyppi valmistetaan kiillottamalla, galvanoimalla ja ruiskuttamalla. Etuna on sileä pinta ja korkea tarkkuus, toleranssi ±0,1 mm.
SLM-prototyypin 3D-tulostusprosessin aikana metallijauhe sulatetaan laserin lämmöllä, ja prototyyppi valmistetaan jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Varustettu 500 watin kuituoptiikalla, kollimointijärjestelmällä ja erittäin tarkalla skannerilla, tarkka facula ja optinen laatu voidaan saada. Siksi 3D-tulostuksen SLM-prototyyppi on tarkempi kuin SLS. Ainoa ero on, että materiaalit ovat titaaniseos, ruostumaton teräs, alumiiniseos, koboltti-kromiseos tai teräs, joten hinta on korkeampi.
Valmistusmaailmassa nopea prototyyppien valmistus on mullistanut tuotteiden suunnittelun ja tuotannon. Erilaisten nopean prototyyppien menetelmien joukossa metallipikaprototyyppi on saavuttanut valtavan suosion luotettavuutensa ja tarkkuutensa ansiosta. Lopputuotteen johdonmukaisuuden ja laadun varmistamiseksi toleranssin valvonnalla on kuitenkin ratkaiseva rooli. Tässä blogissa tutkimme toleranssin hallinnan merkitystä metallin nopeassa prototyyppien valmistuksessa.
