CNC-jyrsintäosien prosessi on automaattinen koneistusmenetelmä, joka perustuu yleiseen jyrsintään. Se voidaan jakaa kahteen tyyppiin, yksi ilman työkalumakasiinia ja toinen varustettu työkalumakasiinilla, jota kutsutaan myös työstökeskukseksi.
3-akselinen CNC-työstö on yksi laajimmin käytetyistä työstötekniikoista. Prosessin aikana pyörivä leikkuri toimii x-akselilla, y-akselilla, z-akselilla. Se on suhteellisen yksinkertainen CNC-työstömenetelmä, ja sitä voidaan käyttää tuotteissa, joissa on yksinkertainen rakenne, mutta 3-akseliset CNC-työstöosat eivät sovellu osiin, joilla on monimutkainen geometrinen muoto tai osat, joissa on osakokoonpano.
4-akselinen CNC-työstö koostuu liikkuvasta alustasta ja sähköisestä indeksipäästä, joka pyörii 360 astetta. Se voi porata ja jyrsiä automaattisesti kaltevasta kulmasta. Se voi säilyttää tarkkuuden ilman uudelleenkiinnitystä. 4-akselisten CNC-työstöosien valmistamiseksi työkappale liikkuu 4 akselia pitkin tietokoneen ohjauksella. Ja se tekee monimutkaisista osista saatavilla suurella tarkkuudella.
5-akseliset CNC-työstöosat ovat yleisiä vapaasti kovettuvien pintojen joukossa. 5-akselisten CNC-työstöosien pinta on erittäin kaareva ja vaikea tehdä puristamalla kerran. Koska 5-akselinen koneistus voi käsitellä työkappaleen eri puolia muuttamatta työkappaleen sijaintia, se voi parantaa romun muotoisten osien työstötehokkuutta.
CNC-työstön tarkkuusosat ovat erittäin tarkkoja osia, jotka valmistajat valmistavat piirustusten mukaan. CNC-koneen tarkkuus eroaa käsittelytekniikan tarkkuudesta. Ne ovat kaksi erilaista käsitystä CNC-työstöstä. Ensimmäinen on itse koneen tarkkuus ja jälkimmäinen käsittelytekniikan tarkkuusaste. Nämä kaksi konseptia näyttävät itsenäisiltä, mutta ne liittyvät läheisesti valmistettavien osien tarkkuuteen.
Lasiaihion leikkaaminen, jäysteenpoisto ja jäännösten vähentäminen kaiverruskoneen hiomalaikalla, sitten viiste ja avennus poralla, voidaan valmistaa asiakastyytyväisiä CNC-työstölasia.
