PMMA on paras valinta läpinäkyvälle prototyypille. PC on vertaansa vailla PMMA:han. Myös PC:ssä on läpinäkyviä materiaaleja, mutta ne täytyy kaasuttaa läpinäkyviksi, eikä vaikutus ole yhtä hyvä kuin PMMA:lla. CNC-työstö PMMA-prototyyppi voi olla täysin läpinäkyvä kiillotuksen jälkeen, ja läpinäkyvyys voi olla 95%.
Matalakovuutta muovia kutsutaan pehmeäksi muoviksi. Kovuus vaihtelee välillä 30-90. Se on suhteellisen pehmeä huoneenlämmössä. Pehmeällä muovilla on erinomainen joustavuus, liukastumisenkestävyys ja tärinänvaimennuskyky. Se on välttämätöntä useimpien tuotteiden kehittämisen aikana. Yhteinen pehmeä muovi sisältää TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € rubberï ¼ SBRï ¼ ‰ ja silikageeliä, ja niitä käytetään laajalti pehmeän muovin nopean prototyypin prosessissa. TPR on pehmeämpi kuin kumi, mutta vetolujuuden, väsymiskestävyyden ja mekaanisen suorituskyvyn suhteen se on huonompi kuin perduren.
3D-tulostuksen SLS-prototyypin periaate on pinoaminen. Tietokoneavusteisella suunnittelulla ja valmistuksella kiinteästä jauheesta tehdään 3D-osia ilman kokoa ja rakennetta. Koko prosessi ei vaadi työkaluja tai jikkejä. Niin kauan kuin lokero on tarpeeksi suuri, yksi henkilö voi käyttää useita tulostimia ja tulostaa useita osia joka kerta, mikä lyhentää prototyypin valmistuksen sykliaikaa.
3D-tulostuksen SLA-prototyyppi käyttää nestemäistä valoherkkää hartsia, jonka jälkeen se kovetetaan laserilla kerroksittain ja lopulta pinoutuu ja muodostaa prototyypin. Prototyyppi valmistetaan kiillottamalla, galvanoimalla ja ruiskuttamalla. Etuna on sileä pinta ja korkea tarkkuus, toleranssi ±0,1 mm.
SLM-prototyypin 3D-tulostusprosessin aikana metallijauhe sulatetaan laserin lämmöllä, ja prototyyppi valmistetaan jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Varustettu 500 watin kuituoptiikalla, kollimointijärjestelmällä ja erittäin tarkalla skannerilla, tarkka facula ja optinen laatu voidaan saada. Siksi 3D-tulostuksen SLM-prototyyppi on tarkempi kuin SLS. Ainoa ero on, että materiaalit ovat titaaniseos, ruostumaton teräs, alumiiniseos, koboltti-kromiseos tai teräs, joten hinta on korkeampi.
CNC-sorvausosia käytetään pääasiassa helikoidiosien, kuten laakereiden ja pyörien, valmistukseen. CNC-työstöohjelmaa käytettäessä pilarien, kartion, pinnan, kierteen ja päätypinnan sisä- ja ulkoleikkaus, urasorvaus, poraus, kalvaus ja karsinta voidaan tehdä automaattisesti erittäin tarkasti. Mutta CNC:lle riippumatta siitä, onko se manuaalisesti ohjelmoitu tai automaattinen ohjelmointi, kohdeosien teknologia-analyysi on tehtävä ennen ohjelmointia, kuten leikkauskohta, valmistusreitti sekä valmistussuunnitelma, sopiva leikkuri ja leikkausmäärä. Lopuksi, vain tarkka tarkkuuden hallinta voi tuottaa laadukkaita tuotteita.
