SLM-prototyypin 3D-tulostusprosessin aikana metallijauhe sulatetaan laserin lämmöllä, ja prototyyppi valmistetaan jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Varustettu 500 watin kuituoptiikalla, kollimointijärjestelmällä ja erittäin tarkalla skannerilla, tarkka facula ja optinen laatu voidaan saada. Siksi 3D-tulostuksen SLM-prototyyppi on tarkempi kuin SLS. Ainoa ero on, että materiaalit ovat titaaniseos, ruostumaton teräs, alumiiniseos, koboltti-kromiseos tai teräs, joten hinta on korkeampi.
3D-tulostuksen SLM-prototyyppi
SLM-prototyypin 3D-tulostusprosessin aikana metallijauhe sulatetaan laserin lämmöllä, ja prototyyppi valmistetaan jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Varustettu 500 watin kuituoptiikalla, kollimointijärjestelmällä ja erittäin tarkalla skannerilla, tarkka facula ja optinen laatu voidaan saada. Siksi 3D-tulostuksen SLM-prototyyppi on tarkempi kuin SLS. Ainoa ero on, että materiaalit ovat titaaniseos, ruostumaton teräs, alumiiniseos, koboltti-kromiseos tai teräs, joten hinta on korkeampi.
3D-tulostuksen SLM-prototyypin mekaaninen suorituskyky on verrattavissa perinteiseen tekniikkaan. Sovellettava materiaali lisääntyy jatkuvasti. Kaikki prototyyppiosat voidaan hitsata. Metallijauheen ja ilman välisen hapettumisen estämiseksi prototyyppi on valmistettava inertissä kaasussa (hapettomassa ympäristössä).
3D-tulostuksen SLM-prototyyppi valmistetaan sulatetusta metallijauheesta kerros kerrokselta. Lava laskeutuu metallin sulamisen jälkeen ja lisää jauhetta peittää alustan. SLM:n (Selective Laser Melting) periaate on valaa laser metallijauheeseen, jolla on asiaankuuluva energiatiheys, sulattaen jauheen valualueella. Energiatiheys liittyy skannausnopeuteen, etäisyyteen ja laserin tehoon. Laserin energia muodostaa lämpövaikutteisen vyöhykkeen, jota kutsutaan sulaksi altaan. Sula allas vaikuttaa ympäröivän jauheen prototyyppihitsausvaikutukseen.